Промышленная кремниевая печь

Введение в промышленные кремниевые дуговые печи погружного типа

Промышленные кремниевые дуговые печи погружного типа являются важнейшим оборудованием в переработке кремниевой руды, играя ключевую роль в кремниевой промышленности.

Дуговая печь погружного типа представляет собой полузакрытую конструкцию, в которой используются держатели электродов с медными подшипниками и прижимными кольцами. Она оснащена нижней вентиляцией и охлаждением, вращающимся корпусом печи, системой контроля температуры корпуса печи и трансформатором с долговременной перегрузочной способностью более 20%.

Система короткого замыкания, медные подшипники и входящие кабели обладают долговременной перегрузочной способностью более 20%.

Полузакрытая промышленная кремниевая дуговая печь погружного типа состоит из корпуса печи, системы сгорания, системы нагрева корпуса печи и системы управления. Корпус печи имеет прямоугольную конструкцию, изготовлен из специально разработанных огнеупорных материалов, обладающих определенной высокой термостойкостью. Система сгорания представляет собой замкнутую систему циркуляционного пламени, использующую подходящее топливо для обеспечения стабильной температуры печи. Система нагрева корпуса печи использует резистивный нагрев или электродуговой нагрев для обеспечения равномерного нагрева кремниевой руды в условиях высоких температур.

Система управления позволяет осуществлять мониторинг и регулировку параметров в режиме реального времени, таких как температура и давление в печи.

Основные области применения промышленных кремниевых дуговых печей

Промышленные кремниевые дуговые печи используются для производства выплавленного промышленного кремния, также известного как кристаллический кремний. Основное применение промышленного кремния — в качестве добавки в сплавы цветных металлов. Он также используется в качестве легирующего агента для кремниевой стали с жесткими требованиями и в качестве раскислителя при выплавке специальных сталей и сплавов цветных металлов. После ряда промышленных процессов промышленный кремний может быть вытянут в монокристаллический кремний для использования в электронной промышленности.

В настоящее время промышленный кремний широко используется в рецептурах сплавов, производстве высокочистых полупроводниковых материалов, производстве солнечных элементов, производстве материалов для регулирования температуры и кремнийорганических продуктов.

В современную информационную эпоху промышленно развитые страны широко используют его в научных исследованиях и в различных областях, таких как электротехника, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, химическая, фармацевтическая и оборонная промышленность.

Особенности промышленных кремниевых дуговых печей под флюсом

Полузакрытые промышленные кремниевые дуговые печи под флюсом обладают следующими техническими особенностями в проектировании и выборе оборудования:

1. Высокая эффективность и энергосбережение: Использование замкнутой системы циркуляционного пламени позволяет полностью использовать тепло внутри печи, снижая потери энергии.

2. Стабильность и надежность: Система управления обеспечивает точный мониторинг таких параметров, как температура и давление, гарантируя стабильный и надежный производственный процесс.

3. Экологичность и низкий уровень выбросов: Система сгорания имеет рациональную конструкцию, а система очистки отходящих газов является комплексной, обеспечивая чистые выбросы отходящих газов, соответствующие требованиям охраны окружающей среды.

4. Удобство эксплуатации и обслуживания: Оборудование имеет простую конструкцию и легко обслуживается; операторы могут легко контролировать работу оборудования.

5. В трансформаторе печи для плавки кремния используется низкоимпедансный трансформатор постоянного напряжения, обладающий высоким коэффициентом мощности и высокой перегрузочной способностью.

6. В короткой сети (шинной системе) используются медные трубы с водяным охлаждением, полностью компенсированная внешняя короткая сеть (шинная система) и гибкие кабели с водяным охлаждением, что обеспечивает низкие потери импеданса.

Состав промышленного оборудования для плавки кремния

Промышленная печь для погружной дуговой сварки кремния в основном состоит из корпуса печи, кожуха печи, полузакрытой крышки печи, футеровки печи, короткой сетки, системы водяного охлаждения, системы дымовых газов, системы пылеудаления, корпуса электрода, держателя электрода, системы прижима и подъема электрода, системы загрузки и выгрузки, держателя, устройства прожига, гидравлической системы, системы охлаждающей воды, короткой сетки, трансформатора печи для погружной дуговой сварки и системы управления и защиты высокого напряжения, системы управления и защиты низкого напряжения, системы разряда, компьютерной операционной системы, кабелей с водяным охлаждением и т. д. Другие комплектующие, системы пылеудаления и градирни могут поставляться по мере необходимости.

Технические преимущества промышленных печей для плавки кремнияПростота в эксплуатации: Простое и интуитивно понятное управление с очень удобным человеко-машинным интерфейсом;

Высокая эффективность электродов: Широкий диапазон регулировки скорости подъема электродов, обеспечивающий быстрый подъем электродов;

Водяное охлаждение крышки печи: Крышка печи имеет рамную конструкцию с водяным охлаждением, центральная часть выполнена из немагнитного материала.

Быстрая стабилизация дуги: Быстрая стабилизация дуги, точная регулировка тока и низкое воздействие на сетку;

Высокая устойчивость к электромагнитным помехам и низкий уровень отказов: Используется управление с фотоэлектрической изоляцией на основе ПЛК, обеспечивающее высокую устойчивость к электромагнитным помехам. Система имеет модульную конструкцию, гарантирующую стабильную и надежную работу с чрезвычайно низким уровнем отказов.

Простота в использовании: Программирование ПЛК позволяет выполнять сложные вычисления, такие как управление балансом трехфазного питания, тока и напряжения, а также упрощает модификацию программы.

Простота в эксплуатации: Эксплуатация проста и понятна, а техническое обслуживание удобно.

Оно требует меньших инвестиций, дает быстрые результаты и потребляет меньше энергии.

Оно обладает мощными производственными возможностями: отличается высокоэффективным процессом и передовым программным обеспечением.