Печь для высокоуглеродистого феррохрома

Введение в высокоуглеродистую феррохромовую печь

В ней используется гидравлическое кольцо давления, гидравлический подъемный механизм с подвесным цилиндром и разработанное нами устройство регулировки электродов для высокоуглеродистой феррохромовой дуговой печи, которое объединяет механические, электрические, пневматические и гидравлические системы в автоматизированную систему управления, включающую устройство разряда напряжения, водоохлаждаемые кабели, пространственную матрицу коротких медных трубок, обратное параллельное соединение меди, кованые медные плитки и т. д.

Основное оборудование феррохромовой печи выполнено в виде низкопрофильной, полузакрытой, стационарной печи.

Особенности процесса: используются углеродные электроды, а футеровка печи – углеродные и высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи. Высокоуглеродистая феррохромовая печь играет важную роль в процессе нагрева и плавки руды.

Основные области применения высокоуглеродистой феррохромовой печи

Основное применение высокоуглеродистой феррохромовой печи заключается в добавлении в печь в определенной пропорции качественной хромитовой руды, кокса, кремнезема и электродной пасты.

Высоковольтное питание подается от трансформатора погружной дуговой печи, системы короткого замыкания и системы держателей электродов. Электроды вводятся в шихту печи для погружной дуговой плавки.

После определенного периода плавки железо сливается в ковш, отливается, измельчается, рафинируется, а затем упаковывается и хранится в фиксированных количествах.

Основные области применения высокоуглеродистой феррохромовой стали: В качестве легирующей добавки в подшипниковой стали, инструментальной стали и быстрорежущей стали, она улучшает закаливаемость стали, повышает ее износостойкость и твердость.

В качестве добавки в чугун, она улучшает износостойкость и твердость чугуна, а также придает ему хорошую жаростойкость.

Особенности оборудования для высокоуглеродистой феррохромовой печи

1. Феррохромовая печь SA имеет фиксированный, полузакрытый круглый корпус, усиленный снизу высококачественными двутавровыми балками, а также ребра из стали Q235.

2. Низкопрофильная конструкция вытяжного колпака; дверца печи герметична; вытяжной колпак использует двойные дымоходы для отвода воздуха.

3. Подъем электродов контролируется гидравлическими цилиндрами; медные пластины электродов зажимаются тормозами; зажим и освобождение электродов осуществляется гидравлическими дисковыми пружинными тормозами; ручное и автоматическое прижимание и освобождение фиксированной длины может осуществляться с помощью верхнего и нижнего цилиндров.

4. Используется новый тип энергосберегающей короткосетчатой конструкции с равносторонним треугольным расположением.

5. Круг распределения электродов регулируется для адаптации к изменениям сырья, продукции и процессов.

6. Циркуляционное водяное охлаждение; Оборудование требует наличия аварийного источника воды для предотвращения повреждения компонентов из-за внезапных перебоев в водоснабжении.

7. Гидравлическая система имеет двухнасосную конфигурацию; клапанный блок выполнен в виде интегрированной блочной конструкции, что обеспечивает эффективность, безопасность и надежность. Трансформатор печи из высокоуглеродистого феррохрома имеет боковой выход, низкий уровень потерь и энергосбережение, способный работать при перегрузке до 20%.

8. Высоковольтное электрическое управление осуществляется с помощью вакуумного распределительного устройства типа GBC, обеспечивающего полный контроль и измерение напряжения, тока, мощности и энергии, а также релейную защиту. Для поглощения перенапряжений установлены цинк-оксидные разрядники.

9. Низковольтное электрическое управление осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК), обеспечивающего высокую точность управления и низкий уровень отказов.

10. Подъем, дозирование и зарядка электродов осуществляются вручную или автоматически, что обеспечивает простоту и надежность работы.

Состав оборудования печи для производства высокоуглеродистого феррохрома

Механические компоненты печи для производства высокоуглеродистого феррохрома в основном состоят из корпуса печи, полузакрытой низкопрофильной системы вытяжного колпака, системы держателей электродов (на выбор: комбинированный держатель или держатель с прижимным кольцом), системы коротких сеток, системы отвода дымовых газов, системы распределения материала, системы подачи материала, гидравлической системы, пневматической системы и системы охлаждения электропечи водой.

Вспомогательное оборудование включает в себя: систему дозирования, систему загрузки, систему выпуска железа, систему удаления шлака, литейное оборудование и систему финишной обработки продукции.

Устройство очистки и рекуперации отходящих газов использует большой пылеуловитель с циклонным фильтром.

Электрическая система печи для производства высокоуглеродистого феррохрома состоит из высоковольтной системы (распределительной станции), низковольтной системы, системы мониторинга с большим экраном и автоматизированной системы управления.

Технические преимущества печи для высокоуглеродистого феррохрома

Герметичная конструкция: Герметичная конструкция печи, работа под небольшим избыточным давлением, автоматическая регулировка давления в печи.

Низкое сопротивление: Оптимизированная технология короткой сети обеспечивает баланс трех фаз, что приводит к минимальному сопротивлению.

Удобная загрузка и выгрузка: Полностью автоматическая загрузка, многоточечное распределение материала внутри печи, непрерывная подача и плавка, автоматическое согласование и регулировка скорости подачи в зависимости от входной мощности электрода.

Высокая эффективность и низкое энергопотребление: Технология автоматической регулировки подъема и опускания электрода обеспечивает автоматическую плавку, регулирование мощности, высокую электрическую эффективность и низкое энергопотребление.

Безопасное производство: Автоматическая система обнаружения и сигнализации температуры стенок и дна печи обеспечивает безопасное производство.

Простое управление: Простое и интуитивно понятное управление с удобным человеко-машинным интерфейсом.

Удобное техническое обслуживание: Простое и понятное управление, удобное техническое обслуживание.

Низкое энергопотребление: Низкие инвестиции, быстрые результаты и низкое энергопотребление.

Высокая технологичность: Высокая технологичность благодаря передовому программному обеспечению.